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DEISA, destacada empresa de ingeniería y fabricación de Equipos y Plantas para la Clasificación y Valorización de los RSU, ha dado un gran paso adelante en la gestión de residuos al diseñar, fabricar y montar una planta de Combustible Derivado de Residuos (CDR) para Geocycle-Holcim en la ciudad de Córdoba. Esta innovadora instalación ha generado gran expectativa en la industria y se espera que brinde numerosos beneficios tanto a la empresa cementera como al medio ambiente.

La planta de CDR de DEISA, construida siguiendo los más altos estándares de calidad y sostenibilidad, tiene como objetivo principal reducir la dependencia de Geocycle-Holcim Córdoba de combustibles fósiles y, al mismo tiempo, proporcionar una solución eficiente para el manejo de residuos. A través de un proceso de alta tecnología, la planta transforma residuos sólidos urbanos en un combustible alternativo de alta calidad, utilizado como sustituto parcial de los combustibles tradicionales en el horno de cemento.

Uno de los mayores beneficios es su capacidad para minimizar el impacto ambiental asociado con la eliminación de residuos sólidos urbanos. En lugar de ser enviados a vertederos, estos residuos se transforman en una fuente de energía limpia y renovable contribuyendo significativamente a la reducción de las emisiones de gases de efecto invernadero y a la conservación de los recursos naturales, al tiempo que se promueve la economía circular.

Completamente automática y cumpliendo con los más altos estándares internacionales, la planta de CDR tiene una capacidad de producción de 10 toneladas de RSU por hora y cuenta con las siguientes etapas:
Sistema de recepción y carga de materiales
Separador balístico: es un equipo utilizado en plantas de tratamiento de residuos para separar los materiales de diferentes tamaños y formas. Funciona mediante la aplicación de fuerzas físicas, como la gravedad y la inercia, para separar los residuos por su característica volumétrica (2D/3D) y por su tamaño. Los papeles, cartones y materiales asimilables a láminas de 2 dimensiones (2D) son separados y enviados a una salida específica donde se transportarán hacia la zona de descarga de CDR; los envases, botellas y elementos que cuentan con mayor volumen (3D) se redirigen hacia la zona de selección óptica de los distintos materiales y aquellos elementos de muy pequeño tamaño son conducidos a la zona de rechazo.
Separador óptico de doble eyección: es un equipo que utiliza tecnología de visión infrarroja para identificar y separar materiales reciclables en función de sus propiedades ópticas. En primer lugar, los residuos son alimentados en una cinta transportadora que los lleva a través de una zona de escaneo. Aquí, emisores y sensores ópticos analizan la composición y características de los objetos que pasan frente a ellos. Estos sensores capturan información sobre las propiedades ópticas de los materiales. El software analiza los datos y determinan la composición de los objetos en tiempo real. Con base en esa información, se activan flujos de aire comprimido o eyectores que separan los materiales a clasificar. En este caso se separan el PET (Tereftalato de polietileno) y el PEAD (Polietileno de Alta Densidad) que posteriormente serán reciclados.
Tolvas de almacenamiento temporario de materiales clasificados.
Prensa de alta densidad (Two ram) para la formación de fardos de PET y PEAD. Este equipo permite densificar el material para facilitar el manejo y transporte de los materiales a reciclar.
Sistemas de transportes y extracción del material a procesar como CDR.

Esta planta de CDR representa un hito importante en la gestión de residuos y la transición hacia una economía circular. Sus beneficios tanto ambientales como económicos demuestran el compromiso de ambas empresas en la búsqueda de soluciones sostenibles. Este proyecto pionero allana el camino para futuras innovaciones en la gestión de residuos y sienta las bases para un futuro más limpio y responsable.

INTEGRACIÓN DE PROCESOS
Con esta inversión, Geocycle se convierte en la primera empresa en integrar por completo el proceso de clasificación en rellenos sanitarios y posterior recuperación de residuos plásticos para reciclaje con tecnología propia, avanzados niveles de automatización en su conjunto y grandes volúmenes de recuperación. Con esta inauguración, Geocycle Argentina continúa innovando y liderando en materia de sustentabilidad. Esto refiere a su constante avance en el “Principio de Jerarquía”, donde la recuperación y reciclaje es uno de los métodos más apreciados desde el punto de vista ambiental, económico y social.

Fuente: http://www.futurosustentable.com.ar/revista/ – edición 108 – páginas de 20 a 23